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多向模锻锻件图设计要点

时间:2019-08-07 查看:

    一、多向模锻分型面的选择

    分型面选择的原理不仅取决于模锻,而且还取决于模具,工艺等根据多方向模锻的成形特性。

    1、分型面的划分

    锻件相对于分型面的对称要求应尽可能多,特别是肩部,肩部和带有芽分支的锻造部件。尽可能选择分型面的形状以避开表面。

    2、锻造孔中间的位置

    多向锻造模具主要是穿孔锻件,锻件的设计应尽可能在水平方向上确定,并且孔中的变形处于折叠状态。

    3、模具的组合

    由于多向模锻模具需要使用多个拼合,因此模具被分成多个组合形状。单模具制造简单,但需要多个模块以形成具有良好尺寸和匹配精度的闭合模具。当您选择拆分模具表面时,模块易于组合,可靠且可靠地工作。

    4、夹紧力的计算

    在多向模锻中,模具在材料上的夹紧力通常是冲头对不良材料的压力的1至4倍,因此,夹紧力大于成形力。因此,锻件的投影表面应该放置在装置的主液压缸下方,即夹紧力的方向设计在装置可以产生压力的方向上。

    二、锻造配额和容差

    多向模锻件,尤其是一些小型和中型锻件,通常通过闭合精良锻造形成。因此,在设计锻件时,锻件应尽可能接近产品零件的轮廓形状,大大降低加工余量和公差。

    三、圆角半径和深孔斜率

    确定多向模锻的圆角半径的大小与闭模锻造部分的尺寸相同。该值一般为普通模锻的1 / 4~2 / 1。

    由于多向模锻模具通常是可分离的模具并且锻造易于死亡,因此可能无法设计模锻斜面,或者可以采用小于或等于30'的小斜面。另外,深孔锻件的模锻应根据锻件的成形方法确定,开式反向挤压成型仅需要后挤压变形,此时可省略模锻角。在封闭端进行反向挤压成型的情况下,除了反向挤压变形之外,两端的截锥和肩部通过镦粗形成,并且型锻倾斜可以选自30'至1°。

多向模锻